El equipo ordinario de fabricación de papel tiene sus deficiencias. ¿Cómo controlar con precisión el equipo de placa blanca de pulpa de madera personalizada?

1. El equipo de alta precisión establece una base sólida

1. Controle con precisión la formación de la malla

El primer paso en el proceso de fabricación de papel es convertir la pulpa de madera preparada en cartón, y el equipo de fabricación de papel de alta precisión juega un papel central en este proceso. En la etapa de formación de malla, el equipo de fabricación de papel utilizado para Papelera de pulpa de madera personalizada tiene excelentes capacidades de control de precisión. A través de sensores avanzados y sistemas de control automático, la velocidad de flujo, la velocidad de flujo y la velocidad de ejecución de la pulpa se pueden ajustar con precisión. El control preciso de estos parámetros es crucial para la distribución uniforme de las fibras de pulpa de madera en la malla.

Cuando la pulpa se entrega a la malla a una velocidad de flujo y caudal controlados con precisión, la velocidad de funcionamiento de la malla se combina perfectamente, de modo que las fibras de pulpa de madera se pueden resolver uniformemente en la malla para formar una red de papel húmedo con un grosor constante. En contraste, el equipo de fabricación de papel de cartón ordinario es difícil de ajustar con precisión estos parámetros debido a su precisión limitada. En el proceso de fabricación de papel ordinario, la velocidad de flujo de la pulpa es inestable, la velocidad de flujo fluctúa y la velocidad de funcionamiento de la malla es difícil de igualar con precisión el suministro de pulpa, lo que conduce a una distribución desigual de las fibras de pulpa de madera en la malla, lo que resulta en un grosor desigual del cartón. Este grosor desigual no solo afecta la planitud de la apariencia del cartón, lo que hace que se vea desigual, sino que también conduce a una distribución de fuerza desigual del cartón. En el proceso de uso posterior, las partes más delgadas se convierten en puntos débiles y son propensos al daño, lo que afecta seriamente el rendimiento del cartón.
2. Soporte de equipos para optimizar la estructura interna
El equipo avanzado de fabricación de papel también proporciona un fuerte soporte para optimizar la estructura interna del cartón. A través de dispositivos de formación especialmente diseñados, las fibras de pulpa de madera se pueden guiar para formar una disposición ordenada dentro del cartón. En la fabricación de papel de cartón ordinaria, las fibras de pulpa de madera a menudo se organizan al azar y carecen de orden, lo que limita la mejora de la resistencia y la estabilidad del cartón. El equipo de fabricación de papel para el cartón blanco de la pulpa de madera personalizada puede usar fuerzas mecánicas especiales y principios de mecánica de fluidos durante el proceso de formación para organizar fibras de pulpa de madera en una dirección específica, como soldados perfectamente dispuestos, mejorando en gran medida la fuerza de unión entre las fibras dentro del cartón.
Después de que se forme el cartón, debe pasar por el proceso de presión y deshidratación para eliminar el exceso de agua y hacer que el cartón sea más compacto. El equipo de fabricación de papel para cartón blanco de pulpa de madera personalizada también funciona bien en este enlace. El equipo presionante de alta precisión puede controlar con precisión la presión y el tiempo apremiantes de acuerdo con las características del cartón para garantizar que el agua se exprima por completo sin una exceso de expulsión y causar daños en la fibra. El equipo de deshidratación también utiliza tecnología avanzada para eliminar eficientemente la humedad del cartón y mejorar aún más la densidad y la resistencia del cartón. Estos procesos requieren la cooperación coordinada de equipos de alta precisión, y el control preciso de cada enlace establece las bases para garantizar la estabilidad de la calidad del cartón.

2. Métodos avanzados de fabricación de papel para mejorar la calidad del cartón

1. El proceso especial de moldeo mejora la fuerza

El método avanzado de fabricación de papel utilizado en el cartón blanco de pulpa de madera personalizada se enfoca en optimizar la estructura interna del cartón, entre los cuales el proceso de moldeo especial es la clave. Este proceso de moldeo utiliza métodos innovadores de diseño y operación para permitir que las fibras de pulpa de madera formen una disposición ordenada dentro del cartón. Durante el proceso de moldeo, controlando la ruta de flujo y la velocidad de la pulpa y aplicando un campo de fuerza externo específico, las fibras de pulpa de madera se guían para entrelazarse y organizarse en una determinada dirección.

Esta estructura de fibra ordenada ordenada mejora enormemente la fuerza del cartón. Cuando el cartón se somete a fuerzas externas, las fibras ordenadas ordenadas pueden cooperar mejor para resistir a las fuerzas externas, al igual que las cuerdas bien tejidas, que pueden soportar una mayor tensión y presión que las fibras dispuestas al azar. En aplicaciones prácticas, por ejemplo, cuando empaquetan artículos grandes y pesados, el cartón blanco de pulpa de madera personalizada puede proporcionar un soporte y protección confiables con su estructura interna optimizada, evitando efectivamente el daño durante el transporte debido a la falla de peso.
2. Colaboración multiproceso para garantizar la calidad
Los métodos avanzados de fabricación de papel también se reflejan en la coordinación de múltiples procesos. Desde la formación de la pulpa de madera en la red hasta la finalización del cartón final, cada proceso está estrechamente conectado y se afecta entre sí. En el proceso de deshidratación, el equipo de deshidratación eficiente puede eliminar de manera rápida y uniforme la humedad del cartón, lo que hace que la estructura del cartón sea más ajustada. El proceso de deshidratación no solo afecta el contenido de humedad del cartón, sino que también afecta la fuerza de unión entre las fibras. Al controlar con precisión el tiempo y la temperatura de deshidratación, los enlaces de hidrógeno entre las fibras pueden ser más fuertes, mejorando aún más la resistencia y la estabilidad del cartón.
En el proceso de secado posterior, la temperatura y el tiempo también deben controlarse con precisión para garantizar que el cartón se seca uniformemente y evite la deformación del cartón debido al secado desigual. Los métodos avanzados de fabricación de papel garantizan la calidad del cartón de múltiples aspectos a través de un control y coordinación precisos de cada proceso, de modo que haya alcanzado un alto nivel en resistencia, planitud, estabilidad y otros aspectos.

3. El proceso de calentamiento especial mejora la calidad de la superficie

1. Regulación de presión de alta precisión

El proceso de calentamiento especial es el enlace clave para mejorar la planitud de la superficie y el acabado del cartón. Durante el proceso de calentamiento, el tablero blanco de pulpa de madera personalizado pasa a través de una serie de rodillos a alta temperatura y alta presión. El equipo de calentamiento utilizado en el tablero de papel blanco de pulpa de madera personalizado tiene un sistema de regulación de presión de alta precisión, que es la tecnología central para lograr el calentamiento de alta calidad. El sistema puede ajustar con precisión la presión del calendario de acuerdo con los diferentes requisitos del cartón.
Para los petróleo de diferentes espesores, materiales y usos, la presión de calentamiento requerida es diferente. El sistema de regulación de presión de alta precisión puede ajustar de manera rápida y precisa la presión entre los rodillos de acuerdo con los parámetros específicos del cartón, de modo que la superficie del cartón está sujeto a una presión uniforme y apropiada. Este control de presión preciso puede eliminar efectivamente la pequeña desigualdad en la superficie del cartón, para que su superficie pueda lograr una planitud extremadamente alta. Por el contrario, el equipo de calentamiento del cartón ordinario tiene una precisión limitada de ajuste de presión, lo que dificulta hacer ajustes precisos de acuerdo con las condiciones específicas del cartón, lo que resulta en un efecto de calentamiento deficiente y defectos obvios en la superficie del cartón.
2. Cree un portador de impresión ideal
Después del calentamiento de alta precisión, la suavidad de la superficie del cartón mejora enormemente. Esta superficie de alta planitud y suavidad proporciona un portador ideal para la impresión de alta calidad. Durante el proceso de impresión, la tinta se puede unir uniformemente a la superficie del cartón, asegurando que el patrón impreso sea claro y colorido. La superficie de alta planitud también puede reducir la penetración y la difusión de la tinta, lo que hace que los bordes del patrón impreso sean más nítidos y los detalles más ricos.
En el campo de la impresión de envases de alta gama, los requisitos para la calidad de la impresión son extremadamente altos. La calidad de la superficie del cartón blanco de pulpa de madera personalizada después del proceso de calentamiento especial puede cumplir con estos requisitos estrictos. Ya sea que se trate de un diseño de patrón exquisito o una delicada impresión de texto, se puede presentar perfectamente en cartón blanco de pulpa de madera personalizada. En la impresión de envases cosméticos, la textura metálica, el alivio tridimensional y otros efectos presentados en la superficie del cartón blanco de la pulpa de madera personalizada a través de la tecnología de impresión especial se deben precisamente a su alta planitud y superficie suave, lo que agrega un encanto único al empaque del producto y mejora el valor agregado del producto.